简单地说,专业炼油厂加氢处理世界中有两种不同的时代。1979年之前 - 之后。
自那个叉子的年度开始,许多当前(和未来)工程师的工程师可能不了解Topsoe的引入有多少次地改变了整个行业的道路。直到1979年,炼油厂在其加氢处理运营中使用的散装催化剂并没有得到有效地完成工作的机会。它们使用的原料是使用高水平的污染和各种其他不良垃圾。未划分的压降是一个恒定的问题,它经常发生。
然后,炼油厂唯一有效的方法来处理这个严重问题是通过安装过滤器,垃圾篮和惰性陶瓷球的空间佣金组合。目的是将污染物保持在下面的散装催化剂床中。
不幸的是,这一切都占据了反应堆中的空间,并破坏了气体和液体的分布,而不提供任何催化活动或效率的回报。
此外,这基本上是一个炼油厂加氢处理运营的“试验和错误”时代,只有有限的主流了解原子水平化学,支撑在反应堆中发生的事情。它进展顺利。你可以阅读关于旧文章的情况 -Raschig环HDS催化剂减少压降- 从1984年版的石油和天然气学报。
当Topsoe介绍一个时,这一切都在1979年改变了热处理反应堆的世界第一分级能力,基于燃料材料挤出成有源管状环。这些用于在散装催化剂上方使用。
通过每个颗粒的中心的大孔意味着存在相当大的表面积 - 内外 - 其中液体和气体蒸汽能够与催化剂材料相互作用,以使催化剂的能力有效地发挥作用。
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球体(支撑球) | 33% |
气瓶 | 40% |
戒指* | 53% |
* OD / ID的戒指为2:1
但是这些形状对于炼油厂中加氢处理操作所需的催化剂材料是新的。它们的挤压管状形状提供了所谓的随机包装,并且使原料能够比传统惰性固体球体更自由地流过。
全世界的炼油厂渴望将这些新的Topsoe分级解决方案置于船上提高效率和可靠性他们的加氢处理操作。
这个想法是在1979年首次商业应用,并证明了可靠的成功。在20世纪90年代和2000年代加速的占用率加速,逐渐成为已接受的炼油厂反应器操作的“黄金标准”因为它如此有效地防止了未划伤的压降。万博体育下载app
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环形分级催化剂提供多种收益。这些包括:
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