对流重整器HTCR
氢的需求在上升
全球范围内对氢的需求正在上升。炼油厂运营需要:
- 有效地处理各种不同的原料和油组分
- 不断维持利润率并提高效率
- 从新工艺和技术中获益
- 符合永恒严格的环境立法
Haldor Topsoe对流重整器™(HTCR)技术是一种紧凑、高效的热交换重整器，为炼油运营商提供了一种简单、廉价的方式来满足不断增长的氢需求:
- 快速、低干扰地增加新的改革能力
- 在现有重整装置的平行位置安装附加单元
HTCR是5,000-50,000纳米氢需求的节能理想选择3./小时的范围内。
自1997年以来，Haldor Topsoe对流改革转换（HTCR）技术一直在广泛的工业用途。
HTCR技术
HTCR工艺通常使用天然气、液化石油气、石脑油或炼油厂的废气作为原料。这将通过以下步骤进行处理:
- 脱硫的原料
- 在绝热反应器中预转化
- 在一个或两个HTCR反应器中的对流重整
- 高温转变转换
- 变压吸附净化
HTCR反应器吸收燃烧器释放的80%的热量。相比之下，在具有辐射传热的传统燃烧管式重整器中，这一比例约为50%。
用于HTCR燃烧器的主要燃料是PSA废气。与常规过程相比，HTCR工艺消耗了任何给定效果的碳氢化合物多达20％的烃。更高的能量效率也在CO中提供相应的减少2排放。
不影响蒸汽平衡
HTCR方法的高能量效率意味着大多数热输入用于将原料转化为氢气，而不是产生蒸汽。
没有蒸汽导出意味着您可以保持整体蒸汽余量完整，避免蒸汽处理或重新使用的额外费用。
紧凑、简单、可扩展
紧凑的对流
HTCR机组的紧凑设计也意味着它们占用的空间非常小。利用对流原理充分利用转化反应的热输入，使转化器比传统的箱型转化器(SMR)少占30%的面积。
这意味着你可以很容易地将一个HTCR反应堆插入几乎任何你可能有可用的精炼厂空间。
模块化的,低成本的安装
大多数HTCR安装都是如图所示的现场送达，预先安装在滑块上准备快速，安装的滑块。这使您的现场施工成本最低。
模块化配置也意味着安装HTCR厂快速简便，对您的其他操作的干扰最小。
安装通常可以在三个月内完成。对于一个橇装式HTCR装置，安装工作通常只占总成本的15-20%，而传统蒸汽重整器所需的现场工作通常达30-35%。
更少的麻烦，更少的风险，更少的混乱
HTCR的安装是一种有效的方法，可以在低成本的情况下扩大氢容量，并具有协调、单一来源供应的额外好处。
这是一种简单，经过验证的技术，可用于可靠性，您通常可以依赖于超过99％的时间。
它易于安装，带上线路并运行 - 您可以更快地提升收入。
能耗低，排放少
HTCR工艺是一种较理想的工艺。(原料和燃料)比传统SMR制氢工艺的能源效率高5-10%。
典型的饲料和燃料消耗是3.4 gcal / 1000nm3.氢气（362 BTU / SCF），可提供经营成本的大量节省以及还原有限公司2排放。根据工艺布局的不同，能耗可以进一步降低至3.3 Gcal/1000 Nm3.氢(351英热单位/ SCF)。
低人力要求 - 如果需要，自动化
该过程易于操作，只需要最低监督和维护。您可以在简单的无褶皱植物中安装HTCR技术，或作为先进，半或全自动设置的一部分。
HTCR氢装置的设计是完全自动化操作的标准，当你准备好使用它。
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HTCR反应堆如何工作
HTCR反应堆包括一个垂直的，耐火衬里的容器，里面有一束卡口管。每根管被另一根管包围，这根管引导热烟道气围绕着含有原料的管束。使用专有的Topsoe烟气控制系统，您可以快速轻松地调整热量水平。
在垂直段的下方是包含燃烧器的水平燃烧室。热量通过对流转移到原料，从而更有效地利用热投入，降低燃料消耗，没有蒸汽出口。
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