甲醇

对甲醇的需求正促使生产商寻求只有大型工厂才能提供的更高产量和规模经济。因此，10,000万吨/天的甲醇工厂布局可能很快就会成为大规模生产的新的行业基准。

topsoe设计的甲醇生产工厂将先进的合成气生产和合成气-甲醇工艺与高活性甲醇生产催化剂和综合服务相结合。它们是专门为帮助您最大化收益和降低成本而设计的。

下面的甲醇工艺描述解释了我们的每个甲醇制造工艺。所有这些过程都是定制的，以满足您的个人甲醇项目的要求。

SynCOR甲醇™

对于大型甲醇工厂来说，我们的SynCOR甲醇™技术是最具成本效益的甲醇解决方案。

SynCOR™依赖于我们的全自动SynCOR™合成气发生器，它以独特的低汽碳比处理氧气重整。

再加上超高效的甲醇合成，你就得到了高可用性、低环境影响、最低的资本和运营费用。事实上，SynCOR甲醇™提供了市场上任何可比技术中最低的总拥有成本。

SynCOR甲醇™工艺技术可满足单列生产能力低至500万吨/天，高至10,000万吨/天。

SynCOR甲醇™工厂的主要好处包括:

• 具有成本效益的
• 启用千兆容量
• 优越的规模经济
• 节能
• 自动化操作简单可靠
• 安心无忧
• 较低的公司₂足迹
• 甲醇催化剂成本低
• 耗水量低
• 低排放
• 长时间运行时

要了解更多关于SynCOR™可以为您的业务做什么，观看“SynCOR™-加快您的业务”视频下面

见图表SynCOR甲醇™工艺

两步甲醇装置

Topsoe的两步装置是为中至大容量工厂设计的，其最佳范围为1000-5500万吨/天，结合了我们高效、可靠的侧烧管状SMR设计和氧燃自热重整。

我们的两步甲醇设计是同类中最具成本效益的设计，并提供了几个已证实的好处，包括:

• 具有成本效益的
• 节能
• 操作简单可靠
• 小有限公司₂足迹
• 长时间运行时

见图表托普索的两步甲醇工艺

一步法甲醇装置

我们的一步甲醇工艺适用于中小型工厂的产能和/或高CO的原料₂内容。该装置的布局完全依赖于我们生产富氢合成气的侧烧重整设计。

Topsoe的一步制甲醇工厂的最佳产能范围为500 - 2500万吨/天，具有以下优点:

• 操作的灵活性
• 植物利用率高
• 降低计划外停机的风险
• 长时间运行时
• 操作简单可靠

见图表托普索的一步法

小范围内

有些工厂需要生产非常少量的甲醇。为了满足这一需求，我们开发了一个解决方案，产能从1000万吨/天下降到100万吨/天。

我们的小规模产品是一个完全模块化的工厂，使用我们的紧凑型HTCR对流转化炉代替传统的管式转化炉，这是一个一步过程。

Topsoe的小型甲醇技术提供了一系列的好处，包括:

• 产能下降到100万吨/天
• 模块化设计，缩短了从决策到首次生产的时间
• 模块化设计的卡车运输，使远程现场操作
• 鲁棒性过程
• 满足按需需求