设备

在大型甲醇厂，每增加一天的运营价值可达100万欧元。工厂的可靠性和可用性是最重要的。满足这些需求需要不断的设备开发和工艺优化。甲醇生产过程中使用的重要设备之一是氧燃二次重整器，通常用于两步重整过程的第二步。来自第一步或管状一级重整炉的工艺气体在二级重整炉中与氧气反应，生成最适合甲醇合成的合成气混合物。

二级重整器比一级重整器紧凑得多。在二级重整器中，工艺气体碳氢化合物在氧气中的燃烧引起温升，为重整反应提供热量。操作条件苛刻，这对二次重整器的各个部件提出了很高的要求。这些包括:

• 坚固耐用的燃烧器
• 压力容器用稳定耐火衬里
• 高强度靶砖
• 优化设计的燃烧室
• 高性能且坚固的催化剂

在优化设计的二次重整炉中，耐火衬里确保所产生的热量用于促进重整反应。衬里也保护压力壳免受过高的温度。CTS燃烧器中工艺气体和氧气的适当混合是二次重整炉的另一个关键因素。适当的混合有助于保持良好控制的燃烧环境和均匀的气流进入催化剂床层，并确保高和持久的性能。最后，在由多层二级重整催化剂组成的催化剂床层顶部使用目标瓦。这些催化剂应优化设计，以确保转化为化学平衡，以及通过二级重整器的低而稳定的压降。

TOPSOE™二级重整器具有坚固的设计，满足上述所有要求，为甲醇市场提供紧凑高效的合成气生产。TOPSOE二次重整装置的设计特点包括:耐火衬里压力容器，带有专有的CTS燃烧器、燃烧室、锆基HTZR靶砖和优化的催化剂支撑系统。TOPSOE™的二次重整催化剂也具有高性能和耐久性的记录。

设备和催化剂的发展以及工艺优化的改进是TOPSOE™丰富的经验和对行业需求和工艺细节的深入理解的直接结果。TOPSOE™高度重视帮助客户实现可靠、稳定和安全的运行。毫无疑问，使用TOPSOE™氧气转炉的合成气装置已经证明，包括周转和意外停机在内，工厂的总可用性约为95%。