氧气二段转化炉
在大型甲醇厂，每增加一天的运行价值高达100万欧元。电厂的可靠性和可用性至关重要。满足这些需求需要不断的设备开发和工艺优化。在甲醇生产过程中使用的重要设备之一是氧气二次转化炉，通常用于两步转化过程的第二步。来自第一步或管式一段转化炉的工艺气体在二段转化炉中与氧气反应，生成合成气混合物，非常适合甲醇合成。
二级改革者比主要重整器更紧凑。在二级重整器中，氧气中的工艺气体烃的燃烧导致为重整反应提供热量的温度升高。操作条件严重，这对二级重整器的各个组成部分令人高。这些包括：
- 坚固耐用的燃烧器
- 压力容器用稳定耐火衬里
- 高强度靶材
- 优化设计的燃烧室
- 高性能但坚固的催化剂
在经过优化设计的二段转化炉中，耐火衬里确保产生的热量用于促进转化反应。内衬还可防止压力壳温度过高。CTS燃烧器中工艺气体和氧气的适当混合是二段转化炉的另一个关键因素。适当的混合有助于保持良好的控制燃烧环境和进入催化剂床层的均匀气流，并确保高和持久的性能。最后，在催化剂床的顶部使用目标瓦片，催化剂床由多层二段转化催化剂组成。这些催化剂应经过优化设计，以确保转化为化学平衡，以及通过二段转化炉的低而稳定的压降。
Haldor Topsoe二段转化炉设计坚固，满足上述所有要求，为甲醇市场提供紧凑高效的合成气生产。Topsoe二段转化炉的一些设计特点包括带有专有CTS燃烧器的耐火衬里压力容器、燃烧室、锆基HTZR靶砖和优化的催化剂支撑系统。托普索的二次重整催化剂也有一个高性能和耐用性的证明记录。
设备和催化剂的发展以及工艺优化的改进直接得益于Topsoe的丰富经验以及对行业需求和工艺细节的深入理解。Topsoe高度重视帮助客户实现可靠、稳定和安全的操作。难怪使用Topsoe氧气转化炉的合成气装置已经证明总的工厂可用率在95%左右，包括周转和计划外停机。
