自热式转化炉(ATR)

低汽碳比的自热重整

世界上大多数合成气生产工厂采用蒸汽甲烷重整，具体的重整技术类型取决于应用和操作条件。Topsoe提供了几种类型的改造技术，并拥有数十年的经验，确保为每个单独的项目选择最佳设计。

Topsoe的SynCOR™自热重整技术(以前称为ATR)通常是当今许多世界规模的项目的首选技术，因为它提高规模经济通过最大化单线产能，同时显著降低资本和运营成本。Topsoe的SynCOR™流程不仅提供市场上最低的拥有成本但也有70年的支撑经证明可靠、安全、连续运行。

一个良好的投资

观看我们的视频，探索SynCOR™的应用程序和优点的过程。

主要好处

• 高单行的能力
• 规模经济
• 运营成本
• 减少排放
• 超过99%的可用性
• 操作简单安全

与一个SynCOR™解决方案，是实现高转化率的一步改革。Topsoe的其他好处SynCOR™过程包括小的足迹从而降低了资本成本，以及由于显著降低了蒸汽碳比(S/C)而降低了运营成本。SynCOR™工厂在S/C比率低至0.6。较低的S/C比和较高的重整温度也可以大辆火车能力生产的合成气甲烷含量很低，氢含量很低₂/CO比率和高的CO/CO₂比率。产生的合成气非常适合应用于氨、甲醇和气液(GTL)植物,以及TIGAS™汽油植物和合成气中心。高CO/CO的特别好处₂合成气中的比例是降低甲醇合成部分的大小，进一步降低资本成本。对氨厂来说，一个特别的好处是减少了蒸汽吞吐量，这将大大减少设备和管道的尺寸，使其保持在标准尺寸内，并在扩大规模时降低资本支出。

的使用SynCOR™由于原料气的燃烧可以为重整反应产生热量，从而消除了热能的供应或耗散，因此该技术具有优势。与一个SynCOR™自热转化炉，管式转化是没有必要的，相反，预转化的天然气是直接送往自热转化炉与氧气。通过无需管式改造，可显著降低蒸汽加成量，提高能源效率。

自热重整条件通常比在高硫/碳比下运行的常规氧燃二次重整更具挑战性，这需要非常坚固的硬件和催化剂。Topsoe最先进的设备包括a过程中燃烧器操作安全，使用寿命长，火焰中心，燃烧无烟尘，混合均匀。我们的耐火材料是多层的，以确保安全和可靠性以及低温表面上的压力壳。我们的目标瓦片提供高耐磨性和作为一个坚固的顶层。最后但并非最不重要的是，我们的自热转化催化剂提供了长寿命，低压降和高活性以及其他独特的属性，以确保最佳的性能和效率SynCOR™单位。